Tehas ja labor
40,000+ m² suuruse tootmisbaasi ja 200+ töötajaga Cheering Machinery ühendab tootmise, montaaži, kontrolli ja laboratoorsed testid, et toetada tõhusaid elektritööriistu, tööstuslikke õmblusmasinaid ja erimootorite tootmist. Meie tootmissüsteem ühendab spetsialiseeritud seadmed, kontrollitud protsessid ja ettevõttesisese-testimise, et toetada stabiilset jõudlust, korratavat tootmist ja ühtlast partii kvaliteeti.
Tootmisbaas
Cheering Machinery ühendab endas automatiseeritud tootmise, täppistöötluse, mootorite kokkupanemise ja tootekontrolli, et toetada nii väljakujunenud tooteid kui ka kohandatud tootmisprojekte.
Põhilised tootmisvõimalused
Automaatne mootori mähis -Kontrollitud mähisprotsessid mootori ühtlase jõudluse tagamiseks.
Täppistöötlus -Kriitiliste mehaaniliste komponentide{0}}täpne töötlemine.
Mootorikoost -Struktureeritud koost otseajami{0}}ja spetsiaalsete mootoritoodete jaoks.
Elektritööriista koost -Harjadeta akunurklihvimismasinate ja nendega seotud elektritööriistade tootmisvõimalused.
Õmblusmasinate tootmine -Tööstuslike õmblusseadmete ja spetsiaalsete mootorite tootmistugi.
Protsessi ülevaatus -Kvaliteedikontrollid on integreeritud peamistesse tootmisetappidesse.
Üle 3,2 miljoni toodetud kiire-otseajamiga-mootoriga on meie tootmistegevusel laialdased kogemused mootorite eritootmise ja korduva-tellimuse tarnimise vallas.
Tootmise ja protsesside juhtimine
Cheering Machinery rakendab kontrollitud protsesse tootmise peamistes etappides, aidates säilitada ühtseid spetsifikatsioone alates sissetulevatest materjalidest kuni valmistoodeteni.
Materjalide ja komponentide juhtimine
Kriitilised materjalid ja komponendid kontrollitakse enne tootmisse sisenemist, hõlmates asjakohaseid elektrilisi, mehaanilisi, mõõtmeid, isolatsiooni ja pinna omadusi.
Mootori tootmine
Automatiseeritud mähis- ja kontrollitud montaažiprotsessid aitavad säilitada ühtseid mootori ehitus- ja tootmisparameetreid.
Täppistöötlus
Põhikomponente hinnatakse vajaduse korral mõõtmete, pinnakareduse, sidumistugevuse, tõmbe- ja nihkejõudluse järgi.
Kokkupanek ja jälgitavus
Tootmiskontrollid on integreeritud koosteprotsessidesse, et tuvastada kõrvalekaldeid ja säilitada asjakohaseid protsessidokumente kvaliteedi ülevaatamiseks ja korduvaks tootmiseks.
-Oma katselabor
Meie{0}}sisene labor toetab materjali omaduste, elektriisolatsiooni, mehaanilise jõudluse, keskkonnatingimuste ja toote vastupidavuse testimist. Selle asemel, et tugineda ainult lõppkontrollile, aitavad meie testimisvõimalused kontrollida kriitilisi materjale ja komponente kogu tootearenduse ja tootmise käigus.
Materjali ja elektri testimine
Testimisvõimalused hõlmavad järgmist:
- Elektrilise terassüdamiku kadu
- Elektrilise terase magnetiline jõudlus
- Pinna isolatsioonitakistus
- Elektrilise läbilöögi pinge
- Materjali ja katte{0}}omadused
Keskkonna- ja termiline testimine
Meie laboris on kõrgel{0}} ja madalal -temperatuuril katseseadmed, et hinnata materjalide ja toodete toimivust kontrollitud keskkonnatingimustes.
Mehaaniline ja pinnakatse
Testimisvõimalused hõlmavad järgmist:
- Pinna karedus
- Tõmbe- ja nihketugevus
- T-koorimine ja ujuv-rullikoorimine
- Katte paksus
- Silindriline painutamine
- Muud kohaldatavad mehaanilised ja pinnaomadused
Laboratoorsed seadmed
Meie labor on varustatud spetsiaalsete testimisseadmetega, sealhulgas südamikukadude testerid, magnetilise jõudluse testrid, isolatsioonitakistuse süsteemid, kõrge/madala{0}}temperatuuri katsekambrid, universaalsed testimismasinad, läbilöögipingetestid, pinnakareduse testrid, katte paksuse testrid ja nendega seotud materjalide testimise seadmed.
Mootori ja toote jõudluse testimine
Otseajamiga-mootorite ja nendega seotud toodete puhul keskendub jõudluse kontrollimine termilisele käitumisele, akustilisele jõudlusele, pöördemomendile, vibratsioonile ja pikale{1}}tööajale.
Soojusjõudlus:Testimine hindab mähise temperatuuri tõusu määratletud töötingimustes. Meie otseajami-tehnoloogia puhul on testimine kinnitanud mähiste temperatuuri tõusu kuni 18 kraadi võrra vastavates võrdlustingimustes.
Akustiline jõudlus:Kohaldatavad tooted läbivad kontrollitud akustilise testimise<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Pöördemoment ja vibratsioon:Dünaamiline testimine hindab pöördemomendi väljundit, vibratsiooni ja pöörlemise stabiilsust, aidates toote kontrollimise ajal tuvastada mehaanilisi või montaaži kõrvalekaldeid.
Pikaajaline{0}}vastupidavus:Kohaldatavad mootoritooted läbivad pideva kuni 1000 tunni kestvustesti, mis annab töökindluse hindamiseks pikad-tööandmed.
Kvaliteedi tagamise süsteem
Kvaliteedikontroll on integreeritud kogu meie tootmisprotsessi, hõlmates sissetulevaid materjale, tootmisprotsesse, valmistooteid ja väljaminevaid saadetisi.
IQC - Sissetuleva teabe kvaliteedikontroll
Materjale ja ostetud komponente kontrollitakse enne tootmisse sisenemist kindlaksmääratud nõuete alusel, keskendudes peamiselt tooraine kvaliteedi, komponentide spetsifikatsioonide ning peamiste elektriliste ja mehaaniliste omaduste kontrollimisele.
IPQC - Protsessi kvaliteedikontroll-
Peamisi tootmisparameetreid ja tootmisetappe jälgitakse kogu töötlemise ja kokkupanemise ajal, et säilitada protsessi järjepidevus, mõõtmete täpsus, montaažitäpsus ja tootmishälvete varane avastamine.
FQC - Lõplik kvaliteedikontroll
Valmistooted läbivad enne tarnimist põhjaliku lõppkontrolli ja toimivuse kontrolli, mille käigus hinnatakse toote üldist välimust, põhifunktsioone, jõudlusparameetreid ja määratletud kvaliteedistandardeid.
OQC - Väljuv kvaliteedikontroll
Saadetise lõplik kontrollimine kinnitab tootekoguseid, pakendi terviklikkust, õiget märgistamist ja kohandatud tellimuse nõudeid, tagades saadetise absoluutse täpsuse ja vastavuse kliendi{0}}spetsiifiliste nõudmistega.
OEM & ODM tootmine
Meie tootmis- ja testimisinfrastruktuur toetab nii standardtootmist kui ka kohandatud projekte. Tootmisressursse saab koordineerida vastavalt toote spetsifikatsioonidele, mootori parameetritele, mehaanilistele nõuetele, tööriistadele, testimisstandarditele ja tellimuste mahtudele.
OEM/ODM tugi
Toote spetsifikatsiooni ülevaade
Enne tootmist ühtlustage tehnilised nõuded.
01
Komponentide ja mootorite kohandamine
Kohandage asjakohaseid toote ja mootori spetsifikatsioone.
02
Protsessi reguleerimine
Tootmisprotsesside kooskõlastamine vastavalt kinnitatud nõuetele.
03
Testimise nõuded
Korraldage kohaldatav toote ja toimivuse kontrollimine.
04
Partii- ja kordustootmine
Toetage skaleeritavat tootmist ja{0}}korduvate tellimiste nõudeid.
05
Tootmine loodud järjepidevuse tagamiseks
Cheering Machinery ühendab endas 40,000+ m² tootmisrajatisi, spetsiaalseid tootmisseadmeid, ettevõttesiseseid-katsetusi ja struktureeritud kvaliteedikontrolli, et toetada stabiilset ja korratavat tootmist.
Kontrollmaterjalid → Juhtimisprotsessid → Testi jõudlus → Kontrolli tooteid
OEM/ODM-i ja tööstuslike ostjate jaoks pakume pideva kvaliteedi ja usaldusväärsete kordustellimuste jaoks vajalikku tootmisinfrastruktuuri.